品質管理

來料檢驗(IQC):

晶渼逐批執行來料抽樣檢驗確保原料品質及數量符合製造部要求及合約標準。 此外,每批檢驗紀錄依照日期歸檔。嚴格的來料檢驗步驟有效降低使用到不良品的機率,進而減少重工發生、有效控制成本。所有不良品皆會標籤不良品記號並搬移至退貨區或報廢區。

品項
原料
檢驗工具
檢驗項目
1
原膜 / 印刷膜
- PMS色卡 / 客戶較色稿
- 原膜出貨檢驗報告
顏色 / 套色
尺寸
形狀
數量
外包裝有無撞傷
出貨檢驗報告單
2
金蔥粉
- 蔥粉確認樣
- 放大鏡
3
膠水 - 出貨檢驗報告單
4
紙盒、紙卡、泡殼、PET盒、紙箱
- PMS色卡 / 客戶較色稿
- 確認樣

 

 

製程中檢驗(IPQC):

晶渼執行製程中檢驗是為了確保生產時使用到正確原料、正確厚度&數量、機台溫度、機台速度。工作環境、安全也符合操作標準。所有檢驗及確認項目皆會依照日期歸檔以便日後查詢

品項
程序
檢驗工具
檢驗項目
1
表面處理
- 厚薄規
- 厚度儀
- 機台數據
顏色
厚度
髒汙
半成品寬度和長度
機台溫度和速度
不正常翹曲
2
塗膠
- 厚薄規
- 厚度儀
- 機台數據
3
分條/ 複捲裁切

- 量測

收捲平整
切捲平整
印刷位置
髒汙
4
包裝
- PMS 色卡
- 客戶確認樣
- 包裝說明書
膠帶及包材顏色
膠帶及包材髒汙
膠帶及包材套色
包裝位置

 

 

出貨檢驗(FQC):

晶渼執行每批出貨檢驗確保客戶收到品質優良的膠帶或半成品。所有檢驗及確認項目皆會依照日期歸檔每批至少留一組出貨樣以便日後查詢確

品項
檢驗項目
1
外觀
- 膠帶: 印刷不良、收捲不良、切捲不良、撞傷、缺少膠帶
- 包材: 撞傷, 印刷不良, 位置不正確, 缺少包材
2
尺寸
- 膠帶尺寸
- 包材尺寸
- 外箱尺寸
3
黏著力 & 剝離率 拉力機檢測黏著力&剝離率
4
包裝 & 標籤
- 批號、產品編號、嘜頭、標籤位置 
- 內盒數量、外箱數量
- 總出貨數量